Porque los oleoductos y gasoductos están enterrados bajo tierra durante mucho tiempo., son muy propensos a problemas de corrosión debido al suelo, humedad y otros factores. En el presente, La corrosión de tuberías en la industria petroquímica se divide principalmente en dos tipos:
1) corrosión externa, la llamada corrosión externa se refiere específicamente a la corrosión causada por la conexión entre el material metálico de la tubería y el medio corrosivo en el ambiente externo. Al mismo tiempo, ya que algunas tuberías tienen una capa de aislamiento en el exterior, la humedad puede acumularse debajo de la capa de aislamiento debido a otros factores (a veces debido a la alta temperatura del medio en la tubería, la humedad externa puede calentarse) causar corrosión.
2) Corrosión interna, la llamada corrosión interna se refiere específicamente a la corrosión de la capa interna de la tubería. Los tipos de corrosión interna que ocurren son diferentes dependiendo de las propiedades del fluido en la tubería.. Incluyendo corrosión ácida, corrosión causada por iones de cloruro, corrosión microbiana, corrosión por tensión, Corrosión de soldadura, etc..
Razones que afectan la corrosión de los oleoductos y gasoductos
1. Factores externos.
Porque los oleoductos generalmente están enterrados en el entorno natural., hay muchos factores relacionados con la corrosión de los oleoductos, como la temperatura ambiental, presión y humedad, y cambian debido a los cambios estacionales del medio ambiente. Alta temperatura, El frío y la gran diferencia de temperatura harán que la tubería se dañe y se corroa. Si hay suelo ácido en el suelo., microorganismos especiales causarán daños al oleoducto.
2. Factores ambientales de la construcción
Durante la construcción de oleoductos, puede haber muchos problemas de construcción. La construcción inadecuada tendrá un cierto impacto en el uso posterior de los oleoductos.. En la construcción de oleoductos, las materias primas de los oleoductos, el proceso de construcción del personal y las técnicas de construcción relacionadas afectan en gran medida la capacidad anticorrosión de los oleoductos. Especialmente en la construcción de oleoductos, debido a la construcción no profesional del personal de construcción y el incumplimiento de las normas de construcción durante el proceso de construcción, graves peligros de seguridad serán enterrados en el uso posterior.
Tipos de corrosión en oleoductos y gasoductos
1. Corrosión integral
Corrosión uniforme en el pie derecho. La corrosión es básicamente el mismo grado de corrosión que ocurre en un área más grande de la tubería.. Es la forma menos peligrosa de corrosión..
①En ingeniería, a menudo es necesario dar suficiente tolerancia a la corrosión para asegurar la resistencia mecánica y la vida útil del material.
②La corrosión uniforme generalmente se determina por la profundidad de corrosión del medio corrosivo al material metálico o la reducción del espesor de la pared del componente metálico (llamado velocidad de corrosión) por unidad de tiempo.
2. Corrosión local
Corrosión localizada, también conocida como corrosión no uniforme, es mucho más dañina que la corrosión uniforme, porque la corrosión localizada es difícil de predecir y prevenir, a menudo causando daños repentinos a los componentes metálicos sin previo aviso.
3. Corrosión por tensión
La falla por fractura de los materiales de las tuberías de acero bajo la acción combinada de la tensión de tracción y medios corrosivos específicos se denomina fisuración por corrosión bajo tensión.. Las grietas por corrosión bajo tensión son dendríticas y generalmente se desarrollan en la dirección perpendicular a la tensión de tracción.. Las morfologías microscópicas de las grietas incluyen transcristalinas, intercristalino (a lo largo de cristalino) y una mezcla de ambos. La principal fuente de tensión es la tensión residual durante la soldadura., trabajo en frio e instalacion.
Tecnología anticorrosión de oleoductos y gasoductos
1. Recubrimiento anticorrosión.
El objetivo principal es separar la tubería del suelo mediante el uso de algunos materiales para garantizar aún más que la tubería no pueda ser corroída por el suelo., lo cual es de gran importancia para extender la vida útil de la tubería de manera integral. En el presente, la capa anticorrosión incluye principalmente: capa anticorrosión de aceite, capa anticorrosión de polietileno, capa anticorrosión epoxi y capa anticorrosión compuesta.
2. Selección adecuada de materiales de tubería.
Hay diferencias obvias en la resistencia a la corrosión de tuberías de diferentes materiales., por lo que es necesario verificar estrictamente la selección efectiva de materiales de tubería, para que la tubería seleccionada pueda reducir la probabilidad de problemas de corrosión durante su uso.
3. Tratamiento anticorrosión en zona de inmersión total
El área de inmersión total del oleoducto es un punto clave al que se debe prestar mucha atención.. La operación anticorrosión efectiva en el área de inmersión total debe centrarse en fortalecer el tratamiento integral de la tubería., para hacer que la operación anticorrosión sea más razonable y evitar lagunas obvias anticorrosión en cualquier enlace. El área de inmersión total se puede tratar con tecnología de protección catódica y protección de revestimiento.. Es necesario concentrarse en algunas partes clave de conexión que pueden estar involucradas en la tubería para evitar la formación de fenómenos corrosivos relativamente severos en esta área.. Al mismo tiempo, también se debe comprobar la costura de soldadura de la tubería.