PAUT для аустенитных сплавов и нержавеющей стали

Контроль аустенитных сварных швов в нефтегазовой отрасли является одним из важнейших активов для профессионалов в этой области.. Но процесс проверки может быть непростым без правильного оборудования.. Аустенитные сплавы и нержавеющая сталь более устойчивы к коррозии, чем другие материалы, но не устойчивы к коррозионному разрушению.. Следовательно, Инспекторы по неразрушающему контролю должны соблюдать такие же строгие стандарты неразрушающего контроля для аустенитных сплавов и нержавеющей стали, что и для любого другого предмета..

Лучший способ тестирования нержавеющей стали и аустенитных сплавов - это PAUT с использованием датчиков с двухмерной матрицей.. Материалы из нержавеющей стали содержат анизотропное крупнозернистое вещество., с каждым зерном, вызывающим отражения и высокий уровень шума. Высокий уровень шума приводит к большему количеству проблем с обратной связью во время обычных процессов тестирования по сравнению с PAUT.. Также, Специалисты по неразрушающему контролю должны иметь дело с непредвиденными изменениями в структуре трубопровода., затрудняя тестирование.

При осмотре аустенитного шва, Например, Операторы неразрушающего контроля могут использовать двумерные матричные датчики следующими способами:

Понижение частот между 1.5 МГц в 3.5 МГц для более толстых компонентов,Многоканальная конфигурация законов фокусировки для более широкого охвата сварного шва,Используйте рулевое управление в пассивной плоскости, чтобы зафиксировать дополнительные недостатки.

Двумерная емкость массива позволяет пользователям наклонять волновые пучки на протяжении всего этапа тестирования., обеспечение полного охвата луча, покрывающего дополнительные области. Устройство 2D-матрицы также может обнаруживать осевые и периферийные дефекты., особенно неудобно расположенные дефекты, которые невозможно обнаружить. Двухмерный зонд обеспечивает дополнительное удобство и гибкость, но пользователи могут получить такую ​​же устойчивость с помощью сканирующего оборудования неразрушающего контроля, которое может исследовать различные типы сварки.