Comparación de rendimiento de tubería de acero al carbono ERW y tubería de acero en espiral:
1. Visión general
La soldadura de tubería de acero ERW es el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia.. El proceso de uso de corriente de alta frecuencia y corriente de alta frecuencia inducida. (aumentando a finales del siglo XX) resistencia al calor y a fundir el borde del tubo en blanco, y aplique fuerza de apriete para soldar juntos el proceso.
La soldadura de tubería de acero SSAW es un proceso en el que la soldadura, El alambre de soldadura y el fundente se funden con el arco debajo de la capa de fundente., y el fundente fundido forma una escoria para aislar el aire y el baño fundido del contacto, formando así una junta de soldadura.
Hay dos diferencias principales:
A) SSAW tiene rellenos de metal como fundente de alambre, pero ERW no.
B) SSAW forma un baño de soldadura, ERW no forma un baño de soldadura, solo se forma un estado fundido en el borde del tocho.
2. Ventajas de la tubería de acero ERW
A) Longitud de soldadura corta, HAZ es más pequeño que SSAW;
B)Alta precisión geométrica;
C) Si se utiliza el dispositivo de eliminación de rebabas, el refuerzo de soldadura es más bajo que SSAW, y la resistencia de transporte es pequeña;
D) La eficiencia de producción es alta., y la velocidad de soldadura es de 15-20 m / min, que es mas que 10 veces la de SSAW.
3. Ventajas de la tubería de acero SSAW
A) La dirección de la soldadura evita la dirección de la tensión principal cuando la tubería está bajo presión.;
B) Un solo defecto en la soldadura es menos enmarcado;
C) Se pueden utilizar tiras de acero del mismo ancho para producir tubos de acero con diferentes diámetros exteriores, o tiras de acero con diferentes anchos se pueden utilizar para producir tubos de acero con el mismo diámetro exterior.
4. Comparación de rendimiento de soldadura
A) ERW tiene una velocidad de calentamiento rápida, calor altamente concentrado, y sin metal de relleno. No es posible usar fundente de alambre para agregar elementos de aleación para compensar la quema de elementos de aleación en el proceso de soldadura como SSAW, y no puede mejorar eficazmente la estructura y el rendimiento de uniones soldadas como SSAW (La microaleación es la principal forma de refinar los granos.. El refinamiento del grano es la única forma de aumentar la resistencia y la tenacidad al mismo tiempo.).
B) ERW no forma un grupo de soldadura, por lo que la capacidad de la escoria de soldadura es pobre. Si hay inclusión de escoria en el borde de la materia prima, solo puede permanecer en la soldadura y convertirse en un peligro para la calidad. Sin embargo, SSAW forma un charco de soldadura, lo cual es beneficioso para que las inclusiones de escoria floten en la escoria.
C) No hay protección de escoria / gas durante la soldadura ERW (SSAW tiene protección de escoria formada por fundente), y la estructura de la junta soldada a alta temperatura se oxida fácilmente, lo que hace que la unión soldada tenga tendencia a la fragilización.
D) ERW tiene las características de alta temperatura de calentamiento local y corto tiempo de enfriamiento.. El campo de temperatura de soldadura tiene un gran gradiente., que es propenso a la fase de endurecimiento y grandes esfuerzos de soldadura. La plasticidad y tenacidad de la junta soldada no son ideales.. Por lo tanto, Todos los tubos de acero ERW del país requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura. (Q + T o Q + N), pero el proceso doméstico de tratamiento térmico posterior a la soldadura aún no está maduro.
mi) Comparado con SSAW, la velocidad de soldadura ERW es demasiado rápida, La calidad del borde de la materia prima no puede ser probada por NDT., Y la prueba NDT de la soldadura después de la soldadura también es difícil para garantizar la calidad.
F) Dado que ERW se suelda presionando metal fundido, es difícil utilizar NDT para una inspección eficaz. Por lo tanto, La fusión incompleta y las manchas grises son los problemas de las tuberías de acero eRw., que han sido difíciles de resolver eficazmente durante décadas. La corrosión de las ranuras en las fallas de las tuberías ERW se debe principalmente a la falta de fusión..
GRAMO) ERW formará inevitablemente más “D” juntas durante la construcción de la tubería, mientras que SSAW no. Como todos sabemos, los “D” articulación es la parte más concentrada del estrés, que reduce la vida de fatiga de la junta soldada.
H) La tensión residual de la tubería SSAW tradicional es relativamente grande, y la precisión dimensional no es tan alta como ERW. (De hecho, la tensión de soldadura residual de ERW también es relativamente grande, por supuesto, una parte se puede eliminar si se puede realizar un tratamiento térmico adecuado). Hoy en día, Las tecnologías avanzadas, como la formación de baja tensión residual y la expansión mecánica de los extremos de las tuberías, se utilizan comúnmente para la producción de tuberías SSAW., y la calidad no es muy diferente a LSAW.
I) Dado que ERW no tiene metal de relleno, casi no hay refuerzo, que favorece el tratamiento anticorrosión FBE o 3PE. La tubería de acero SSAW tiene un alto refuerzo de costura de soldadura, y la anticorrosión requiere una forma de costura de soldadura alta. Preste atención a la transición repentina entre la costura de soldadura y el metal base., formando un ángulo recto o un ángulo agudo. La fábrica de tubos de acero SSAW generalmente adopta soldadura externa de doble alambre., el cable delantero garantiza la penetración, y el cable trasero garantiza principalmente la forma de la soldadura para lograr una transición suave. A juzgar por los tubos de acero producidos por nuestra fábrica., casi no hay ángulo recto o ángulo agudo.