La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura debe entenderse dialécticamente y no puede ignorarse.. Se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización..
1. Etapa de calentamiento
Bajo la condición de tubería soldada con costura recta de alta frecuencia (tubo erw), el borde del tubo en bruto se calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura. Durante este proceso, el borde del tubo en bruto está completamente expuesto al aire sin ninguna protección, que debe ser violento con el oxígeno y el nitrógeno del aire.. reacción, lo que resulta en un aumento significativo de nitrógeno y óxidos en la soldadura. Se determina que el contenido de nitrógeno en la soldadura aumenta en 20-45 Todo lo anterior requiere que el número de veces de hacer y descargar la tubería de aceite pueda llegar a más de, y el contenido de oxígeno aumenta en 7-35 Todo lo anterior requiere que el número de veces de hacer y descargar la tubería de aceite pueda llegar a más de. Al mismo tiempo, Una gran cantidad de elementos de aleación, como el manganeso y el carbono, que son beneficiosos para la soldadura, se queman y se evaporan., resultando en una disminución de las propiedades mecánicas de la soldadura.. Por lo tanto, en este sentido, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, peor será la calidad de la soldadura.
No solo eso, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde del tubo en bruto calentado, es decir, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, cuanto más profundo se producirá el óxido no metálico. Es difícil que estos óxidos no metálicos profundos se eliminen completamente de la soldadura durante el posterior proceso de cristalización por extrusión.. Después de la cristalización, permanecerán en la soldadura en forma de inclusiones no metálicas, formando una interfaz frágil obvia, destruyendo así la soldadura microscópica. La continuidad de la organización reduce la fuerza de la soldadura.. Sin embargo, la velocidad de soldadura es rápida, el tiempo de oxidación es corto, y los óxidos no metálicos generados son pocos y se limitan a la capa superficial, por lo que es fácil sacarlo de la soldadura en el proceso de extrusión posterior., Y no habrá demasiados residuos de óxido no metálico en la soldadura.. Por lo tanto, la resistencia de la soldadura es alta.
2. Etapa de cristalización
Según los principios de la metalografía., para obtener soldaduras de alta resistencia, Los granos de la microestructura de soldadura deben ser lo más finos posible.. La forma básica de refinar es formar suficientes núcleos en un corto período de tiempo para que entren en contacto entre sí antes de que crezcan significativamente., y luego termina el proceso de cristalización. Esto requiere que al aumentar la velocidad de soldadura, la soldadura puede salir rápidamente de la zona de calentamiento, para que la soldadura pueda cristalizar rápidamente bajo un alto grado de subenfriamiento; cuando aumenta el grado de subenfriamiento, La tasa de nucleación se puede mejorar mucho., y la tasa de crecimiento se puede aumentar ligeramente , para lograr el propósito de refinar el grano de la soldadura.
Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer las condiciones básicas de soldadura., ya sea la etapa de calentamiento del proceso de soldadura o la etapa de enfriamiento después de la soldadura, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la soldadura.