Технология сварки под флюсом — это процесс сварки стальных труб SSAW и стальных труб LSAW.. В процессе сварки, помимо недостаточного проникновения, прожоги и некачественная формовка, вызванные неправильными параметрами сварочного процесса, также будут поры, шлаковые включения, трещины, так далее. Дефекты. В этой статье в основном представлены основные причины и меры профилактики пористости швов, сваренных под флюсом..
(1) В процессе прокатки стали или горячей штамповки и намотки, образовалась или отвалилась оксидная накипь, а также позиционирование оболочки сварочного шлака, углекислый газ создал летучий шлак, и т.п., попали в поток, что также приведет к образованию пор в сварном шве.. Предупредительные меры:
①Окисная пленка, которая отпадает в процессе намотки и гибки, должна быть очищена или продута сжатым воздухом перед сборкой и сваркой, чтобы предотвратить ее попадание в монтажный зазор или попадание в паз..
②Окружение места сварки должно быть чистым, чтобы предотвратить появление оксидной пленки., шлаковая оболочка, угольная дуга, и газовый летучий шлак от смешивания с флюсом. Во флюсе, который перерабатывается и используется повторно, содержание этих примесей часто бывает высоким, поэтому необходимо подмешивать новый флюс к уже многократно использованному флюсу.
(2) Когда слой флюса слишком тонкий, сварочное напряжение слишком высокое или напряжение в сети сильно колеблется, дуга может проходить через слой флюса, вызывая загрязнение расплавленного металла ванны наружным воздухом и образование пор; когда размер частиц флюса слишком крупный, воздух пройдет сквозь слой флюса загрязняет ванну расплава; когда монтажный зазор превышает 0.8 мм в подвесной сварке, это приведет к образованию глубоких пор в сварном шве.. Предупредительные меры:
①Толщина слоя флюса должна соответствовать спецификациям сварки., и размер частиц флюса не должен быть слишком толстым, чтобы гарантировать, что свет непрерывной дуги не будет подвергаться воздействию во время процесса сварки..
②Подвесная сварка, особенно, когда толщина сварного соединения меньше 20 мм, монтажный зазор не должен превышать 0.8-1 мм.
(3) Явление дугового подмагничивания часто возникает при дуговой сварке с магнитным подмагничиванием., особенно при использовании сварки постоянным током. Пористость чаще всего появляется в зоне закрытия., чем ближе к концу сварного шва, тем серьезнее пористость. На направление магнитного отклонения влияет множество факторов., например, плохой контакт при подсоединении сварочного кабеля к заготовке., и вторичное магнитное поле, создаваемое частью сварочного кабеля, наматывающейся вокруг места соединения., так далее. Предупредительные меры:
① Крепление сварной конструкции желательно изготавливать из немагнитного проводящего материала..
② Оставьте на конце более длинную и толстую прихватку.
③ Место подключения должно находиться как можно дальше от терминала сварного шва..
④ Переключение на переменный ток.
(4) Ржавчина, загрязнено масло или другая грязь вокруг сварочной канавки заготовки, что значительно увеличит содержание водорода в ванне расплава и приведет к появлению пор.. Метод предотвращения образования пор заключается в уменьшении источника водорода и создании условий для выхода водорода из ванны расплава.:
①Флюс следует сушить строго в соответствии с правилами.. Если погода влажная, время, необходимое для извлечения флюса из печи для использования, не должно быть слишком долгим, и лучше всего держать его в тепле при температуре около 50 градусов для использования. Переработанный флюс должен избегать загрязнения водой., пыль, так далее.
②Строго удаляйте масло., ржавчина и влага в пределах 20 мм от обеих сторон сварочной проволоки и канавки.. Сварная деталь должна быть собрана с помощью сварки.. Если он испачкан водой, перед сваркой место сварки следует прокалить и высушить..
③Размер частиц флюса должен быть соответствующим., и мелкий порошок и золу следует отсеять., так, чтобы поток имел определенную проницаемость и способствовал выходу газа.
(5) В основном металле наблюдаются слоистые выделения, богатые серой., или имеются дефекты расслоения в основном металле, что приведет к образованию пор. Когда основной металл имеет высокое содержание серы и множество сульфидных включений., в процессе сварки будет выделяться больше газа, образующего поры. Предупредительные меры:
① Контролируйте характеристики сварки и уменьшайте коэффициент плавления основного металла.. Например, используйте положительное соединение постоянного тока, сварка малым током или толстой проволокой, и использовать многопроходную сварку вместо однопроходной сварки..
② Соответствующим образом уменьшите скорость сварки и увеличьте время выхода газа из расплавленной ванны..
③ Сварка сварочной проволокой с высоким содержанием марганца., так что часть серы образует сульфид марганца и отводится в шлак.
④ Если исходная стыковая сварка не имеет канавок, его можно заменить на сварку с V-образной канавкой, и угол канавки больше, чем обычно используемый угол канавки.
⑤ Если пористость вызвана расслоением основного металла (дефект, возникающий при прокатке стальной пластины), расслоение обычно следует удалить, а затем повторно заварить..